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                · 历史突破!宝钢股份率先掌握这一关键技术

                浏览: 作者: 来源: 时间:2021-03-10 分类:行业要闻
                项目实现了真空排气开始到排气结束的RH吹氧合金化冷材真空环流气测温取样等所有工艺操作按时间进程有序自动控制,达到了一键精炼功能,在炼钢精炼智能制造领域取得了历史性的突破,一键RH精炼率近90%

                      近日,由宝钢股份历时3年自主研发的一键RH精炼模型应用■科研攻关项目,顺∮利完成了科研结题并通过专家评审,标志着宝钢股份已率先掌握第六代智能一键RH精炼关键技术。

                项目实现了真空排气开始到排气结束的RH吹氧、合金化、冷材、真空、环流气、测温取样等所有工艺操作按时间进程有序自动控制,达到了一键精炼功能,在炼钢精炼智能制造领域取得了历史性的突破,一键RH精炼率近90%。 

                  “智能RH精炼控制技术”研发历程   

                      早在2007年的全国RH精炼技术研讨会上,中国工程院院士殷㊣ 瑞钰就提出,随着炼钢产量的提高及品种质量的提升,RH精炼向高效化方▲向发展。在研究设备及工艺技术高效化的同时,必须重视精炼模型控制的智能化水平,RH真空脱气装置的高精度自动化控制技术与装备的开发是RH顺行、提高炼钢※竞争力的重要条件之一。
                      宝钢』股份从1985年引进新日铁的RH静态脱碳推定及RH合金计算模型开始,就非常重视RH精炼核心模型的消化及自主集成开发;2007年,开发成功了成套集成式RH精炼模型并在集团内推广应用;2010年结合硅钢专↓线生产,在RH精炼工序开发了第四代智能精炼模型,为硅钢的稳定生产创造了条件;2015年,进一步开发了吹氧量计算、钢水铝成分推定、脱碳终点智能判定等核心模型组∮成的第〖五代智能RH精炼控制技术,为汽车板的高效生产提供了保证。
                为不断推进炼钢生产领域智能化一键RH精炼关键技术水平的不断提升,2018年起,宝钢股份炼钢厂协同中央研究院、设备部,与宝信软件开始启动第六⌒ 代一键RH精炼模型应用科研攻关。
                 

                  

                  第六□ 代一键RH精炼模型优化 

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                新一代一键RH精炼控制技术自主集成开发成功,实现了L1完全时序□控制的设备自动化。RH的真空、环流、顶枪及合金四大设备系统操作■完全由模型进行程序控制,合金计算、合金称量、合金搬送与合金投入一键完成,同时在安全防错方面增加了时序控制连锁、重要事件语音提示、合金料①仓自动锁定及所有重要操作进程画面提示功能。
                  

                  第六代一键RH精炼研究开发≡了工艺知识、历史大数据与专家经验智能结合的工艺成套模型:

                  

                脱碳时间智能优化模型根据超低碳钢钢种的特点,结合历∩史大数据分析与真空脱碳冶金原理,确定了最佳的脱碳时间,平均脱碳时间缩短了6分钟;
                 

                  

                合金最小成本模型在线性规划的基础上进行了多方面的改进、优化与功↓能完善,实现※了合金优先级灵活配置与未知合金智能设计算法,使合∏金成本最低、成分准确命中;
                  

                  

                基于机理与神经网络结合的温度控制模型的命中率为85%,开发了精炼钙处理模型、游离氧动态预测模型、成分〗铝含量实时预测模型等辅助子模型;
                  
                 

                  

                进一步开发了移植性强、可靠性高、易维护的成套核心模型移植↙技术。

                  

                第六代一键RH精炼在研发中,还创新性架构了实现一键々精炼功能的决策智能化模型。在基础自动化及模型精准化的基础上,通过架构一键RH综合控制模型,实现了模型与L1自动化的有机结合,稳定实现了一键RH精炼的♀功能。