今年○下半年以来，铸管市场进入了“供需双弱”的格局，铸管库↓存维持高位，对生产经营带来较大的挑战和】压力。黄石新兴以集团公司和铸管股份年中会议精神为引领，以“三我”主题〗活动与“军钢杯”活动为契机，以实现企业2022年度下半年利润目标不动摇为归宿，把向内挖潜降本增效作为当前生产经营工作¤的“重中之重”，练内功、挖潜力、增效益，以“1+4”降本法挖掘降本增效新空间，使之成为生产经营降本增效⌒　的“方向盘”，有效推动2022年下半年生产经营预算指标的实现。

固化于制，建立1套成本指标管理体系

铸管部以生产材料消耗项目为基础，建立了以“降低模粉、铁耗、锌丝”等11项“真金白银”的成◤本削减指标管理体系,将成本指标管理贴近岗位实际、融入岗位职责、化为岗位行动，深度融入“一切成本皆可降、一切费用皆可省”的降本理念和“降本就是为企业增效，增效就是为职工增收”的责任意识，确保成本管理体系实施经常有要求、阶段有重点、节点有高潮、落实有效果，并协同建立铸管成本测算模型。各工序严格控制各种大宗原材料、辅料的♂消耗，加强日跟踪、日核算的有效落实，及时纠偏，保证工序目标成本、加工费用的完】成，确保实现三季度11项铸管成本项目创效427万元。7月份铸管辅料完成比计划降低6.32元/吨，废钢消耗比计划々降低10公斤/吨。

践化于行，聚焦4大降本增效管理要素

铸管部结合目前降本工作实际，在精细管理提效益、精益生产降成本的全过程中进行发力突破，通过聚焦“生产组织模式、降本增♀效项目、工序生产成本、质量设备改进”4大降本增效管理要素，促其真正发挥功效、取得实效。

一是□灵活调整生产组织模式。转换效益思维观念，对接订单需求，配置高附加值铸管产品生产比例，从□　过去满负荷生产组织模式向高盈利生产品种组织模式转变，实∮现效益最大化。

二是开展降本增效项目攻关.梳理与落实降本增效项目，在9月30日前做到检修外委施工项目自己动手不外委。严格控制出差支出，加强临时用车的管控。大力开展修旧利废、创收增效活动，回收离心机溜槽渣铁，降低材料备件消耗。开展成本短板指标及降本增效项目清单闭环、揭榜挂帅、实践攻关，确定责任人及完成时间节点和降本值，达到降本增效目标。铸管部7月修↘旧利废29项，节约』费用共计32.96万元。

三是降低工序生产成本。制定工序生产成本指标责任任务清单，组织开展工序成本短板指标的攻关与改善，跟踪与管控。各工序围绕开展“现场▓反浪费、生产降成本、管理促提升”活动抓落实。如熔炼合理开炉降低电▽耗，离心机降低孕育剂单耗，整涂水泥与砂子的控制，形成全员降本、人人创效的工作氛围。

四是促进质量设备改进。把提升质量综合成品㊣率、降低废品和设备生产作业率作为切入点，开展质量工艺攻关改进、设备技改创新，通过实施热模涂衬布料机布料杆加长、提高水泥砂◥浆配比、改造自动调整喷锌枪距等技改技措达到降本增效。利用峰电时间安排设备定修、改型、提高作业效率与离心机即时产量，降低废品、精细化调质等措施，达到提质增效。

目前，黄石新↑兴铸管部以“1+4”降本工作法为抓手，在“三我”及“军钢杯”活动中掀起全员降本增效新◣高潮，深挖降本增效潜力，上下一心,笃行务实，全力应对当前市场困局与危机，打赢企业降本增效攻坚战，为下半年利润目标完成打下坚实的基础。（文图/张宏）